1:沖床壓力機(jī)設(shè)備事故的主要原因
沖床大多數(shù)以機(jī)械式傳動(dòng)為主，其特點(diǎn)行程速度快，每分鐘幾回到數(shù)百次。在目前機(jī)械化、自動(dòng)化程度還不是很高的情況下，多數(shù)沖壓功課仍是采用手工操縱。操縱者在簡樸、頻繁、連續(xù)重復(fù)功課的情況下，輕易產(chǎn)生疲憊。一旦操縱失誤，放料不準(zhǔn)，模具移位，都有可能發(fā)生沖斷手指等傷害事故。
2：防止沖床壓力機(jī)工作中沖壓傷害的主要措施：
a.改變工藝、模具和功課方式，實(shí)現(xiàn)人手模具外功課。對(duì)于大批量沖壓出產(chǎn)功課，可從改變工藝和模具入手，這樣來實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。例如，采用自動(dòng)化，多工位沖床械設(shè)備，采用多工劃具與機(jī)械化進(jìn)生產(chǎn)裝置，采用連續(xù)模、復(fù)合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓功課的安全，而且能大大進(jìn)步出產(chǎn)效率，這是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向。小批量、多品種的沖壓出產(chǎn)，當(dāng)前難于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，妥善的辦法是盡量采用安全、勞動(dòng)強(qiáng)度較小、使用利便的工具。同時(shí)，還可改變模具的定位、出件、清理廢物等工序，使操縱更為安全可靠。
b.改變沖壓設(shè)備，進(jìn)步出產(chǎn)安全可靠性。目前很多陳舊沖壓設(shè)備的操作系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在良多不安全因素，若繼承使用對(duì)應(yīng)其進(jìn)行技術(shù)改造。沖壓設(shè)備制造廠應(yīng)當(dāng)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，確保沖壓設(shè)備的安全可靠性。
c.安裝防護(hù)裝置。因?yàn)槌霎a(chǎn)批量小，在既不以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，又不能使用安全沖壓工具的沖壓功課中，必需安裝安全防護(hù)裝置，以防止因?yàn)椴倏v失誤而造成的傷害事故。各種防護(hù)裝置有各自不同的特點(diǎn)和使用范圍，使用不當(dāng)仍舊會(huì)發(fā)生傷害事故。因此，必需弄清各種防護(hù)裝置的作用，以做到準(zhǔn)確使用，保證操縱安全。 |
當(dāng)前位置：
